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지방세연구원, 주택자산 상위 1% 중 1주택자, 2018년 32%→2021년 47% (조세금융신문=김영기 기자)한국지방세연구원(원장 배진환)은 최근 보유세 부담변화를 분석하고, 재산세와 종합부동산세 역할 재정립을 통한 보유세제의 정책방향을 제시한 “재산세·종합부동산세의 역할 정립을 위한 보유세제 재설계 방향” 연구보고서를 발간했다.5일 지방세연구원이 발표한보고서는 2018년 이후 주택자산 분포 변화를 분석하여, 고가 1주택자 비율이 증가하는 일명 '똘똘한 한 채'현상을 통계적으로 제시했다.주택자산 상위 1% 중 1주택자 비중은 2018년 32%에서 2021년 47%로 15%p나 증가했으며, 같은기간 서울 자치구 중 강남, 서초, 용산 등 고가주택 비중이 높은 6개의 자치구에서만 1주택자 비중이 증가한 것으로 나타났다.이에 따라 인별 주택자산 불균형도(지니계수)는 다주택자의 경우 5.7% 증가한 반면, 1주택자의 경우 13.6% 증가해 상위 분위 1주택자의 주택자산 집중도가 심화된 것으로 분석됐다.한편, 2018년 이후 주택 보유세 부담 변화는 다주택자·고가 1주택자의 종합부동산세 부담은 크게 증가한 반면, 종합부동산세가 부과되지 않는 1주택자의 세부담율은 오히려 감소한 것으로 나타났다.특히, 주택자산 상위 1%가 부담하는 보유세 부담은 2018년 21%에서 2021년 42%로 2배 증가한 것으로 분석되었는데, 이 중에서 다주택자 상위 1%의 공시가격 대비 세부담율은 2018년 대비 4.3배 증가했다.박지현 연구위원은 “재산세와 종합부동산세는 납세자의 소득과 상관없이, 객관적 가치가 아닌 추정가치에 대하여 매년 과세되기 때문에 납세자의 반감을 유발하는 근본적인 한계가 존재한다”면서 "보유세제의 근본적 한계를 보완하기 위해서는 보유세 부담의 예측가능성이 확보되어야 한다”고 제언했다.[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.04.05 출처 : 조세금융신문
[전문가칼럼] 낭비없는 기업의 전략백신, LEAN (I) (조세금융신문=김왕용 사물Net, 전략경영 및 변화관리연구원 대표)보이지 않은 프로세스를 가시화시킬 수 있다면, 프로세스상의 개선 영역과 개선방향을 알 수 있지 않을까? 무형의 프로세스를 유형화하여 시각적으로 확인하게 되면 현행 업무 프로세스와 생산 프로세스(공정)상의 제반 문제점을 찾을 수 있게 되어 프로세스 개선영역의 확인이 가능하게 된다는 사상은 LEAN으로 구현되고 있다.요즘 많은 선진기업들을 중심으로 ‘LEAN’ 사상 도입이 유행이다. ‘LEAN’ 이란 바로 프로세스의 가시화를 통하여 프로세스상의 낭비요소를 제거하고, 부가가치를 제공하는 업무를 도출하여 고객의 요구사항을 보다 잘 대응할 수 있게끔 하는 방법이다.본 글에서는 프로세스에 대한 이해를 바탕으로 ‘낭비없는 기업의 전략 백신’으로 자리매김하고 있는 ‘LEAN’사상과 LEAN의 주요한 구현 툴인 ‘VSM (Value Stream Map)’에 대하여 고찰해 보고 우리나라 중견기업에의 실천방안에 대하여 논의해 보기로 하자.1. 프로세스의 이해프로세스란 하나 이상의 입력(Input)을 받아서 가치 있는 결과 (Output)를 산출하는 행동(activity)이다. 즉, 프로세스란 입력을 받아서 대내외 고객이 원하는 부가가치활동을 더하여 양질의 산출물을 만들어 내는 활동으로서 ‘기업의 업무’ 자체이자 ‘업무의 흐름’ (workflow)이다.업무 프로세스 환경에서의 정보의 흐름 및 액티비티 간의 상호작용을 구체적인 모습으로 가시화하여 한 기업의 고유 업무를 프로세스 관점에서 정의하여 기업 조직이 유기적으로 활동할 수 있는 기준을 마련하고 이해당사자들로 하여금 기업 업무 프로세스를 이해하고 현행 프로세스상의 제반 이슈나 개선점을 도출하는데 도움을 주고자 하는 것이 ‘프로세스 모델링’ 의 기본 사상이며 이의 구체적인 모습이 ‘프로세스 맵’ (Process Map)이다.프로세스 맵은 한 기업의 보이지 않은 업무의 흐름을 도식으로 가시화하도록 고안된 것이다. 이는 프로세스에 대한 지식을 높이고, 지속적으로 프로세스를 개선해 나 갈 수 있게 하여 ‘지속 경영’(sustainability)을 유지할 수 있는 근간이 된다. 또한 프로세스는 정태적인 것이 아니라 발전하고 성숙되어 가게 되는데 가장 성숙한 프로세스 모습을 프로세스 베스트 프랙티스 (Best Practice, BP)라고 한다.프로세스에 대한 관리 및 운영을 보다 효율적으로 하기 위해 상위 프로세스를 여러 개의 하위 프로세스로 나누는 과정을 거치는데 일반적으로 프로세스를 메가 프로세스, 메이저 프로세스, 단위 프로세스, 그리고 액티비티 구조로 해부 (taxonomy)한다.A. 메가 프로세스 (Mega Process) :기업의 목표를 달성하기 위해 지속적으로 관리해야 할 최상단의프로세스로서 메가 프로세스내의 메이저 프로세스 간의 연관관계 및 타 메가 프로세스와의 인터페이스 정보를 도식화하여 특정 메가 프로세스에 대한 모습을 제공한다.B. 메이저 프로세스 (Major Process) :메가 프로세스 내부에서 분할된 프로세스로서, 혁신의 대상이 되는프로세스이다. 메이저 프로세스 내 유닛 프로세스 간의 연관관계 및타 메이저 프로세스와의 인터페이스 정보를 도식화한다.C. 유닛 프로세스 (Unit Process) :단위 프로세스로서 그냥 ‘프로세스’라고도 하며 액티비티 연결을 위한최하단의 프로세스로서 유닛 프로세스를 구성하는 액티비티의 흐름을도식화한다.D. 액티비티 (Activity) :업무의 흐름상 더 이상 나눌 필요가 없는 최소단위의 업무 활동으로서실제 기업의 조직원들이 하는 일상행위이다. 가령 이메일을 열어 보고답을 하는 행위 혹은 보고서를 작성하는 행위, 전표를 만들거나D/O (Delivery Order)를 발행하는 행위, Invoice를 발행하는 행위 등이다.‘프로세스 맵’이라고 하면 일반적으로 ‘상세 프로세스’을 지칭하는데, 이는 하위레벨의 프로세스 즉, 액티비티 수준까지 프로세스를 그린다. CASE툴 사용이 일반화되어 있는 요즘은 보다 용이하게 업무 프로세스를 그리기도 한다. 한 기업의 업무 프로세스는 업무에 가장 가까이 있는 사람[1]이 가장 잘 알기 때문에 이들과 함께 혹은 이들이 프로세스 맵을 그리게 된다. 상세 프로세스 맵을 작성하는데 필요한 구성요소들의 유형을 설명하면 다음 (표 1)과 같다. (표 1)-------------------------[1] 실제 고객에게 서비스를 제공하거나 현장에서 업무를 처리하는 사람들로서 이들을 KPC (Key Process Contributor)라고 한다. James G. Clawson, Level Three Leadership, (Prentice-Hall, Inc., 2016), pp. 9. 저자는 이 책에서 이제 프로세스를 가장 잘 아는 사람들에게 권한이 재분배되어야 올바른 리더십이라고 주장한다.2. LEAN의 탄생과 발전상세 프로세스 맵[2] 외에 요즘 시간가치가 중시되면서 VSM (Value Stream Map)이 자주 활용되고 있다. VSM은 ‘가치 흐름도’, 혹은 ‘시간가치 흐름도’라고 하며, 프로세스 맵의 일종으로서 제품이나 서비스가 가치흐름을 통하여 생산되거나 제공되어 질 때, 그 바탕이 되는 ‘재료와 정보의 흐름’을 이해하고 파악할 수 있게 해 주는 도구로서 프로세스의 처리시간을 측정하여 낭비요소를 제거하고자 하는 LEAN의 가장 핵심적인 툴이다.LEAN 이란 ‘날씬한’, ‘날렵한’, ‘군더더기 없는’ 이란 뜻의 단어로서 낭비 요소의 제거를 통한 지속적인 개선 및 개선 방법을 의미한다. LEAN은 조직내 7가지 무다 (‘낭비’라는 뜻의 일본어)[3] 를 제거하려는 활동으로서 프로세스 혁신 (Process Innovation, PI)의 핵심 원리이다LEAN의 개념은 미국에서 처음으로 탄생하였다. 1900년대 미국의 프레드릭 테일러 (Frederick Taylor)는 작업의 효율을 측정하기 위한 Time & Motion Studies (시간 동작연구)을 실시하였는데 이는 이후 Lean & Lead time을 강조한 헨리 포드 (Henry Ford)에 의하여 Ford Production System으로 구체화되었으며 이후 일본 도요타 자동차는 자금부족, 작고 다양한 시장환경 및 미국의 1/10 수준의 생산능력을 Ford Production System 연구를 통하여 낭비요소를 제거하여 원가절감을 실현하는 Toyota Production System (TPS)을 개발하여 처음으로 LEAN을 실용화시켰다.제임스 워맥과 다니엘 존스 (James P. Womack & Daniel T. Jones) 은 그들의 공동 저서 ‘The Machine that Changed the World’ (일명 TTT)에서 Toyota의 Production System (TPS)을 지칭하기 위해 미국식 환경에 맞춰 재정립한 신경영 기법으로 ‘Lean Management’ (린 경영) 라는 말을 처음으로 사용하면서 LEAN 사상은 미국기업을 중심으로 확산되었고, Lean Enterprise Institute는 ‘Learning To See’에서 프로세스 맵의 일종인 Value Stream Map[3]을 처음으로 도입하였고 MIT 항공학과의 산·학·연 Consortium (Lean Aerospace Initiative)이 실행모델을 개발함으로써 LEAN사상은 본격적으로 대중화되기 시작하였다.하지만 LEAN사상을 기업 내에 체계적으로 도입하기 위한 조직 문화의 기반이 매우 미흡했고 혁신사상을 도입하기 위한 과학적 도구가 부족하여 이를 보완할 수 있는 기반 환경 및 과학적, 통계적 도구가 필요하게 되었는데 이는 LEAN과 6 Sigma가 융합된 LEAN 6 Sigma가 출현하는 계기가 되었다.Lean Six Sigma는 Process 관점의 제품이나 서비스의 Lead Time 개선에 중점을 둔 LEAN의 개념을 전사적으로 확대시키기 위하여 6 Sigma의 기반환경과 과학적 도구가 결합된 형태로 진화시킨 것으로서 대표적 성공 기업들인 GE, Honeywell, DuPont, Raytheon, Lockheed Martin 등은 Lean Six Sigma의 사내 도입을 공식화하고 LEAN 방식의 개선도구를 활용하여 재무성과뿐만 아니라 업무 스피드를 제고하는 등 효과를 배가시키고 있다.예를 들면 듀퐁 (DuPont)사는 Core Process Model (9개 Process/50개 Sub Process / 300개 Activity)로 전사차원의 범용 프로세스를 정립하여 Cross Functional한 과제 도출이 가능하게 한 후 산포개선, 지속적인 개선, 개선 Speed 향상 측면에서는 Six Sigma를, Value Chain상의 Speed, Waste 감소 측면에서는 LEAN을, 프로세스 최적화, 절차, 조직 및 시스템 관점에서는 Supply Chain을 추진하고 있고, 프로젝트 선정단계에서 Value Stream Map을 반드시 활용하게 하고 있다. DuPont은 6시그마를 제창한 마이클 해리 박사가 강조하는 '가치창출', 즉 3세대 Six Sigma로 향하고 있다. 이는 불량률 감소와 비용절감을 각각 중시하는 1세대·2세대를 통합하여 새로운 가치를 창출하는 전략이다.-------------------------[2] 프로세스맵은 다음과 같은 이점이 있다.▲프로세스를 가시화시켜 개선영역 발견▲프로세스간의 연관관계 분석▲수직적 기능이 아니라 수평적 업무의 흐름을 파악▲오랫동안 알고 있던 문제영역을 찾아 냄.▲리드타임 지연, 사고/사건의 발생 영역, 목표미달성 영역▲중복된 업무처리, 모호한 업무처리, 비동기적 업무처리, 순차적 업무처리, 병렬적 업무처리 영역 등▲부가가치(Value Added, VA)를 생산하지 못하는 비부가가치(Non Value -Added, NVA) 프로세스를 파악하여 낭비요소 제거 가능▲베스트 프랙티스와의 차이분석 (gap분석)을 통한 개선안 도출. [3] 7가지 낭비요소로서 과잉 생산, 대기, 불필요한 운송, 과잉 재고, 불필요한 이동, 불량품 제조, 인재 미활용 등이 있으며, Toyota Production System 등에서는 ‘과잉처리’ 혹은 ‘잘못된 프로세스 설계’를 낭비요소로 넣기도 함.[4] 낭비요소를 부각하고 이를 제거하여 Future-State Value Stream을 구현하는 Communication 툴이며, Business Planning 및 Process 개선관리 툴로 활용 가능 (“Learning To See” The Lean Enterprise Institute, Inc., 2003)3. LEAN의 핵심도구, VSM (Value Stream Map)Value란 고객이 요구하는 상품이나 서비스를 고객이 원하는 시점에 최적의 품질, 가격으로 제공해 줄 수 있는 능력으로서 Value는 Value- Added, Business Value-Added 및 Non Value-Added 활동으로 구분[5]될 수 있다.‘Value Added’활동이란 고객에게 서비스나 제품을 제공하는데 필수적인 프로세스 내 활동으로서 고객 Needs를 만족시키는데 꼭 필요한 활동으로 예를 들면 제품과 서비스의 품질제고, 고객이 원하는 시간에의 배송, 가격 경쟁에 도움이 되는 활동 등이며, ‘Business Value-Added’활동이란 ‘Value-Added’ 활동업무를 위해 비즈니스 측면에서 필요하지만 고객관점에서는 실제적인 value를 주지 못하는 활동이다.예를 들면 재무적 활동, 보고 활동, 지원활동, 법 및 규칙 등에 대응하기 위한 활동 등인데 이는 실제로 전혀 부가가치를 창출하지 않지만 외부적인 요인에 의해서 수행되고 있는데 이 비용들은 제거하거나 아니면 줄이기 위해 노력해야 한다.‘Non-Value Added’활동은 고객 관점에서 value를 가지지 못하거나 불필요한 시간과 resources를 소모하는 프로세스 내 활동인데 제품 검사, 계수, 배송, 부품 이동 및 저장, 에러 수정을 위한 재작업 등의 활동 등과 같은 것인데 도요타에서는 8대 낭비 요소를 정의하였고, 이러한 각 활동들을 유형별로 분류하기 위해서는 Checklist를 통해 확인할 수 있다[6].Value Stream은 제품 및 서비스 생산에 필요한 핵심 Process들 내의 모든 활동들의 흐름을 의미하는 것으로 Value-Added, Business Value-Added 및 Non Value- Added 활동으로 구분된다[7]. VSM은 현장(현업의) 업무 프로세스상의 낭비요소를 가시화하고 이를 제거하여 프로세스 개선 및 프로세스 혁신을 목표로 하는데 VSM은 제조산업에서만 활용하는 것은 아니며, 서비스 기업에서도 이를 활용할 수 있다.VSM을 그려서 전체 한 공정을 마치는데 소요된 시간 중에서 실제로 부가가치를 만드는데 소요된 시간[8]을 계산함으로써 전체 프로세스(생산의 경우 공정)의 효율을 알 수 있고, 이 프로세스의 개선점을 찾아 낼 수 있다.VSM은 낭비요소를 부각하고 이를 제거하여 Future-State Value Stream을 구현하는 Communication 툴이며, Business Planning 및 Process 개선관리 툴이자 Lean Six Sigma의 핵심 툴로서 Define 단계에서부터 Control 단계까지 모든 단계에서 활용하고 있으며 고객까지의 Process Speed 향상을 목표로 하고 있다.VSM은 작성 수준(level)에 따라서 ‘상위 VSM’, ‘하위 VSM’을 나뉘며 작성 시점에 따라서는 ‘현재상태 VSM’, ‘미래상태 VSM’으로 분류하며 목적에 맞게 작성하여 활용하면 된다. ‘상위 VSM’은 회사 전체에서 제품과 정보의 흐름을 보기 위해 사용하는 맵으로서 프로젝트를 선정할 때 사용하며, ‘하위 VSM’은 특정 프로세스에서의 제품과 정보의 흐름을 세부적으로 분석하기 위해 사용하는 맵으로서 개선기회를 파악하여 착수에 사용한다.또한 ‘현재상태 VSM’은 현재 상태의 가치흐름을 도식화하여 각 프로세스의 Lead Time, Value Time 등을 분석하여 개선기회 파악의 출발점이며 되며 ‘미래상태 VSM’은 개선 후의 가치흐름에 대한 청사진으로서 개선 목표를 명확히 하여 미래상태로 도달할 수 있게 하여 준다.------------------------[5] Juran Institute, “Value Stream Management,” Participant Guide, 2020[6] Michael L. George, “Lean Six Sigma” 2020.[7] Juran Institute, “Value Stream Management,” Participant Guide, 2021[8] 프로세스의 효율을 계산하는 척도로서 PCE (Process Cycle Efficiency)가 있다. PCE = ‘부가가치시간(VA)[1] / 프로세스 소요시간’으로 측정한다. ■ VSM 기호LEAN 측정지표로는 다음과 같은 것이 있다.▲Takt Time: 독일어의 ‘meter’에서 유래한 것으로 음악에서는 ‘beat’ 또는 ‘pace’에 해당. 고객 수요에 맞추기 위해 한 제품을 생산하기 위해 소요되는 시간. 맨 마지막 공정에서 완제품이 하나씩 나오는 시간 간격으로서, 하루 평균 근무시간을 고객이 원하는 하루당 수요량으로 나눈 값.▲Cycle Time: 중간제품, 또는 제품/서비스가 Process를 거쳐 나오는 시간 간격으로서 관찰에 의해 측정.Value Creating (adding) Time: 실제적으로 제품/서비스 또는 부품을 만들기 위해 들어가는 프로세스 시간 (고객이 기꺼이 비용을 지불할 수 있는 시간).▲Lead Time: 하나의 제품 또는 서비스가 전체 프로세스 또는 Value Stream을 통과하는데 걸리는 시간.▲Changeover Time: 하나의 제품 또는 서비스 타입에서 다른 타입의 제품 또는 서비스로 전환할 때 걸리는 시간.LEAN의 개념(concept)과 기술(technique)을 결집한 도구인 VSM은 다음과 같은 기능을 한다.▲프로세스를 가시화시킨 것이 아니라 Flow를 볼 수 있게 함.▲Value stream상의 낭비의 원인(source)을 찾을 수 있게 함.▲개선을 위한 기초, 즉 Lean Implementation의 설계도임.▲조직의 공통언어로써 의사소통이 가능하게 함.▲정보의 흐름과 물질(material)의 흐름을 연결하여 가시화함.▲흐름공정이 되기 위한 구체적인 수치 목표를 기술하는 정량적인 도구임.낭비없는 기업을 위한 전략 백신인 ‘LEAN THINKING’은 조직내 업무 프로세스 혹은 생산 공정상의 낭비를 제거하는 활동으로서 프로세스와 프로세스 수행에서 생산되는 프로세스 데이터 (예를 들면 공정 처리시간)에 대한 마인드를 되돌아 보고자 하는 사상이다.프로세스 품질 저하로 인해 발생된 손실 비용, 재작업 비용 등이 기관이나 기업의 연간 예산이나 수익의 10~25%에 이르며 (Data Quality 2021년 9월호), 데이터 품질 저하로 인한 고객 불만, 제품 관련 소송, 재작업 등의 비용이 평균 매출액의 25~30%에 이르는 것으로 분석되고 있다. (품질 전문가 Joseph M. Juran). 경영이 ‘프로세스 관리’이고, 경영 혁신이란 다름 아닌 ‘프로세스 혁신’ 이라고 한다면, 이제 조직에서는 프로세스 수행 리드타임(Lead Time)을 줄이기 위한 활동 (예를 들면, PI, TQM 등)이 활발하게 진행되고 있는지, 업무프로세스 혁신(신속한 업무처리 및 의사결정)을 위한 대안과 접근방법을 찾는 노력을 꾸준히 하고 있는지를 되돌아보고, ‘업무 프로세스’와 프로세스와 불가분의 관계인 ‘프로세스 데이터’ 처리시간, 가치활동시간 등 의 품질을 유지하고 개선하기 위해 수행하는 모든 활동을 강화하여 우리나라의 많은 중견기업들이 LEAN Manufacturing (린 생산)을 실천하는 LEAN Enterprise로서 거듭나는데 소홀함이 없기를 바라마지 않는다. [프로필] 김왕용사물Net, 전략경영 및 변화관리연구원 대표(전)한국IBM, 삼성SDS 컨설팅본부 수석, KT FDS, (주) 대교신규사업지원실장 등(전)ICMCI CMC, ACADEMIC FELLOW (2021 ~ )서울대학교 경영학과 및 동 대학원 졸업, 미국 Tulane Univ.MBA졸업 (재무전공)[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.04.04 출처 : 조세금융신문
현대중공업 울산조선소서 폭발 추정 사고로 노동자 1명 사망 2일 오전 현대중공업 울산조선소에서 폭발로 추정되는 사고가 발생해 협력업체 노동자 1명이 숨졌다. 사진은 사고 현장. [사진=현대중공업 노조]" xtype="photo">(조세금융신문=구재회 기자)현대중공업 울산조선소에서 폭발로 추정되는 사고가 발생해 협력업체 노동자 한 명이 숨졌다.2일 현대중공업 노조에 따르면 이날 오전 7시 48분께 현대중공업 울산조선소에서 폭발로 추정되는 사고가 발생해 협력업체 노동자 50대 A씨가 크게 다쳐 병원으로 이송됐으나 숨졌다.A씨는 이날 판넬2공장에서 취부(가스를 이용해 철판을 절단하는 공정) 작업을 하던 중 갑자기 원인을 알 수 없는 폭발이 일어나면서 안면에 충격을 받고 의식을 잃은 것으로 알려졌다. 당시 현장에는 다른 동료들도 있었으나 추가 피해는 현재까지 없는 것으로 파악됐다.현대중공업 울산조선소는 원·하청 포함 3만 명가량이 일하는 사업장으로 중대재해처벌법 적용 대상인데, 현재 경찰은 목격자 등을 상대로 사고 경위를 조사 중이다.현대중공업 사측은 "안타까운 사고가 발생했다"며 "현재 정확한 사고 내용 파악과 수습에 최선을 다하는 중이다"고 설명했다.[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.04.02 출처 : 조세금융신문
조달청, 오늘부터 서비스 공공조달 플랫폼 '이음장터' 열어 (조세금융신문=구재회 기자)조달청이 서비스 거래 활성화를 위해 구축한 공공부문 서비스 전용 플랫폼 '이음장터'를 오늘부터 오픈했다.1일 조달청에 따르면 이음장터는 공공부문 서비스 수요자와 민간 공급자가 자유로운 협상을 통해 상품(서비스)을 직접 거래할 수 있도록 한 오픈 플랫폼으로, 이번 개통으로 서비스 수요자인 공공기관은 공급업체 검색, 견적요청, 협상 등을 온라인으로 손쉽게 처리할 수 있게 됐다.서비스 공급업체는 견적제출 등 공공기관과의 계약업무 수행은 물론 공공기관 대상 상품 홍보도 현장 방문 없이 가능해 졌다. 조달청은 공공부문의 서비스 거래 활성화와 공통수요가 있는 서비스 계약에 집중할 수 있게 돼 업무효율을 높일 수 있게 됐다.기존 나라장터를 이용하던 조달업체와 공공기관은 별도의 등록절차 없이 회원가입만 하면 이음장터를 이용할 수 있다. 공공기관은 이음장터에 등록된 상품을 그대로 구매할 수 있으며 원하는 서비스가 없는 경우 필요한 상품을 등록한 후 여러 공급업체로부터 견적을 받아 구매할 수 있다.특히 공급자인 조달업체는 조달청과의 계약체결 없이 자신이 제공할 수 있는 서비스를 자유롭게 등록해서 판매할 수 있다. 이음장터에는 위생·방역, 임대, 콘텐츠제작 등 14개 분야 642개 조달업체의 1177개 서비스 상품이 등록돼 있다.조달청은 우선 2000만원 이하의 소액서비스에 대해 거래기능을 제공하고 점진적으로 거래가능 대상을 확대해 나갈 예정이다. 단 현재도 여성기업, 장애인기업, 사회적기업, 사회적협동조합, 자활기업, 마을기업이 제공하는 서비스는 5000만원까지 거래가 가능하다고 조달청은 설명했다.[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.04.01 출처 : 조세금융신문
공정산업경제포럼, 김부겸 국무총리와 간담회..."공정하고 균형있는 발전 기대" (조세금융신문=구재회기자)(사)공정산업경제포럼(회장 김창원)은오늘(31일) 오전 국무총리실을 방문하여김부겸 국무총리와 간담회를 가졌다고 밝혔다.이날 김부겸 총리는 “국민 모두가 다 함께 더불어 성장하는 공정하고 자유로운 경쟁 하에 창의적인 기업 활동으로 국가 경제의 발전과 국민의 행복 증진에 기여하는경제의 균형 있는 발전”을 강조하면서, "공정산업경제질서가 구축되고 지속될 수 있도록 정책개발, 조사연구 등 다양한 정책 활동을 하고 있는 공정산업경제포럼이 앞장서 달라"는 당부와 격려를 했다.김창원 공정산업경제포럼 회장은 "한국의 지속적인 성장과 발전의 성과는 소수에게 집중되지 않고 국민 모두가 공정하고 균형 있게 획득해야 하며, 정부는 불공정불균형 해소를 위해 노력을 하고 있지만 경제 질서의 변혁은 정부의 노력 뿐 아니라 기업과 민간의 자발적 노력 필요하다"고 말했다.이날 간담회에는김부겸 국무총리, 김창원 공정산업경제포럼 회장, 임석 감사, 김선홍 사무총장, 조기종 인천회장, 김구일 중앙위원, 최월곤 전남 목포지회장 등이 참석했다.한편, (사)공정산업경제포럼은 2019년 1월 18일공정거래위원회 사단법인 등록 단체로 공정산업경제로 나아가기 위해서는 결코 사회 일부의 힘으로만 해결될 수 없고 사회 일부의 희생만으로만 해결되지 않으며 국민, 기업, 정부가 나서서 함께 만들어나가는 것이고 자유롭지만 공정한 경쟁, 대중소기업의 동반성장, 소비자를 위한 합리적인 규제가 산업에 정착할 수 있도록 포럼, 특강, 세미나 등 다양한 활동을 하는 단체다.[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.03.31 출처 : 조세금융신문
큐텐, 대한항공과 전자상거래 수출입 물량 확대 MOU 체결 (조세금융신문=홍채린 기자)글로벌 쇼핑 플랫폼 Qoo10(큐텐)이 대한항공과 글로벌 전자상거래 수출입 물량 확대를 위한 업무협약을 체결했다고 31일 밝혔다.큐텐과 대한항공의 업무협약식은 지난 30일 오전 10시 30분 큐익스프레스 영종도 물류센터(DPC)에서 큐텐김효종 대표이사를 비롯해 큐익스프레스 김계성 이사, 코차이나 김재식 상무, 대한항공 서울화물지점의 박명규 지점장과 황인구 화주판매팀장 등이 참석한 가운데 열렸다.이번 MOU를 통해 큐텐과 대한항공은 양 사가 보유하고 있는 업무 자원과 축적된 노하우를 활용해 상호 협력을 이어가기로 했다. 큐텐은 대한항공의 항공인프라를 활용해 더 안정적이고 효율적인 물류 서비스를 제공할 수 있게 됐다.대한항공은 큐텐 플랫폼을 통해 안정적인 수출입 물량을 확보하고, 큐텐의 파트너 물류사인 큐익스프레스(Qxpress), 코차이나(Korchina)와 업무 연계로 글로벌 전자상거래 물류 프로세스에 대한 경험도 공유한다.큐텐 김효종 대표이사는 "코로나19로 인해 전세계가 경험한 글로벌 전자상거래를 통해 직구, 역직구가 더욱 활발해질 것으로 기대한다"면서 "이번 대한항공과의 MOU를 통해 큐텐의 셀러 및 소비자에게 세계 최고수준의 항공물류 서비스를 제공할 수 있을 것"이라고 말했다.대한항공 박명규 서울화물지점장은 "이번 MOU를 통해 전통적인 물류 환경뿐만 아니라, 물동량이 폭증하고 있는 글로벌 전자상거래 물류에 대한 노하우와 인사이트를 얻을 수 있을 것이라 기대한다"고 말했다.[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.03.31 출처 : 조세금융신문
BAT로스만스, ‘던힐 알프스 부스트’ 출시 (조세금융신문=고승주 기자)BAT로스만스가 슈퍼슬림 타입의 신제품 ‘던힐 알프스 부스트’를 28일 공식 출시했다.던힐 알프스 부스트는 궐련을 감싸는 종이에 냄새 저감 기술(Less Smell Technology)를 도입해 궐련 특유의 냄새를 줄였다.쿨링 성분과 코팅 필터가 싱그럽고 깔끔한 맛을 더하며, 강력한 시원함에 어울리는 달콤한 맛을 담은 부스트 캡슐이 한 차원 높은 상쾌함을 전달한다.BAT로스만스 관계자는 “사회적 배려라는 성숙한 흡연 소비자 트렌드에 맞춰 던힐 알프스 부스트를 선보이게 됐다”며 “냄새저감 기술로 무장하고 소비자 선호가 높은 슈퍼슬립 타입에 극강의 상쾌함까지 담은 신제품”이라고 말했다.[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.03.29 출처 : 조세금융신문
배양육 등 대체식품, 3년 후 95조원 시장 열린다 (조세금융신문=고승주 기자)오는 2025년 글로벌 식물성 대체식품 시장 규모가 778억 달러, 우리 돈 95조원대에 달한다는 전망이 제기됐다.‘퓨처푸드(Future Food)’ 시장에 대한 육가공식음료유통 업계의 발걸음도 빨라지고 있다.삼정KPMG(회장 김교태)가 28일 발간한 ‘미래 먹거리로 주목받는 대체식품과 투자동향’ 보고서에 따르면, 2021년 대체 단백질 분야에 대한 투자액은 전년대비 2배 이상인 99억7700만 달러, 투자 건수는 660건으로 나타났다.퓨처푸드(대체식품) 시장에 대한 투자는 2020년부터 건당 1억~5억달러 규모의 중대형 투자가 다수 진행되면서 인수·합병(M&A) 뿐만 아니라, 대체 단백질 스타트업 발굴 및 전략적 제휴 와 투자로 확산되는 추세다.삼정KPMG는 대체식품 및 대체 단백질 분야의 주요 투자 트렌드로 ▲배양육 ▲대체 해산물 ▲발효(Fermentation) 단백질 등을 제시했다.2021년 기준 식물성 단백질에 대한 투자는 전체 대체 단백질 투자액의 59%, 세포 배양 단백질은 30%에 달했다.동물 근육세포를 배양해 증식하는 배양육은 이스라엘의 퓨처미트(Future Meat)와 알레프팜(Aleph Farms), 미국 업사이드푸드(Upside Foods) 등이 선도하고 있다. 맛·질감 구현 기술 고도화 및 대량생산 시설을 구축하며 상용화 단계에 착수한 상태다.국내에서는 지난해 대상, CJ제일제당 등이 배양육 기술력을 보유한 기업과 업무협약을 체결하고 배양육 상업화 연구에 나섰다.수산업계에서는 생선, 새우, 랍스터 등을 대신할 대체 해산물이 주목을 받는다. 육가공 기업 타이슨푸드(Tyson Foods)는 2019년부터 투자 자회사 타이슨벤처스(Tyson Ventures)를 통해 식물성 해산물 제조업체 뉴웨이브푸드(New Wave Foods)에 수 차례 투자를 진행하고 있다.풀무원은 세포 배양을 통해 도미·참치·방어 등의 해산물 생산기술을 보유한 미국 블루날루(BlueNalu)의 시리즈 A 라운드 펀딩에 참여한 바 있으며, 세포 배양 해산물의 상용화를 위해 블루날루와 협업계획을 세웠다.발효(Fermentation) 단백질은 2021년 10억8600만 달러의 투자액을 끌어내며 전년대비 3배 가량 증가세를 기록했다. 미국의 네이처스파인드(Nature’s Fynd)는 미생물 발효 기술을 이용해 크림치즈와 대체육을 생산하는 기업으로 지난해 소프트뱅크의 투자에 국내 SK㈜가 참여한 바 있다. 발효 기술은 응용범위가 넓어 대체 단백질의 혁신 분야로 꼽힌다.향후 친환경, 건강, 지속가능성 트렌드와 맞물려 미래 먹거리 시장의 핵심기술로 관측된다.비즈니스 측면에서는 기술확보가 우선적이다. 식물성·배양·발효 단백질 등 대체 단백질 전문 기술력을 보유한 국내외 기업과의 제휴, 투자·M&A가 주목되며, 대체식품에 대한 소비자 수용도를 높이기 위한 노력을 지속해야 한다.각종 인증을 확보하고, 체계적인 생산 설비를 구축해 대체식품의 안전성·수용도 수준을 높이고, 유통·식품 제조·외식 프랜차이즈 기업 간 전략적 파트너십을 통해 소비자 맞춤형 메뉴, 대체식품 간편식 개발 등이 제시된다.삼정KPMG 재무자문부문 천재준 상무는 “2040년에는 배양육 및 식물성 육류 등 대체육류 비중이 전체 육류 시장의 절반(60%)을 넘어설 것으로 예상되고 있다”며 “국내에서도 대체식품에 대한 수요가 지속적으로 증가할 것으로 전망되는 만큼 대체식품 시장을 선점하기 위한 비즈니스 전략을 구체화해야 할 시기”라고 강조했다.[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.03.28 출처 : 조세금융신문
더존비즈온, NS홈쇼핑 ‘Smart ERP 구축사업’ 완료 (조세금융신문=구재회 기자)㈜더존비즈온(대표 김용우)은 NS홈쇼핑(대표 조항목)의 ERP 고도화 프로젝트인 ‘Smart ERP 구축사업’을 성공적으로 마무리했다고 25일 밝혔다. NS홈쇼핑이 기존 사용 중이던 외산 ERP 대신 차세대 ERP 10을 통해 고도화된 Smart 경영정보시스템을 완성했다.NS홈쇼핑은 2001년 ‘세계 최초 식품 전문 홈쇼핑’으로 창립한 이후 국내 홈쇼핑 산업의 새로운 가능성을 제시하며 성장해왔다. TV홈쇼핑뿐 아니라 인터넷 쇼핑몰, 차세대 모바일 플랫폼 등에서 입지를 다지며 국내 대표 종합유통기업으로 자리 잡았다.이번 프로젝트는 통합 전표 기반의 스마트 회계시스템을 중심으로 NS홈쇼핑 내·외부 시스템을 연동하고 고도화해 스마트한 경영 시스템을 갖추고 경영 가시성, 신속성, 효율성을 확보하고자 추진됐다.이에 맞춰 더존비즈온은 ERP 10을 기반으로 종합유통기업으로서 NS홈쇼핑의 사업 특성을 반영한 시스템 구축을 완료했다. 회사의 사업분야에 최적화된 자산관리, 예산관리, 리스회계, 손익관리 등의 시스템을 신규 구축하고 기존의 재무회계, 자금관리, 세무관리, 이력이관 등은 고도화했다.또한, ERP 10을 중심으로 내외부 시스템을 연동해 최적의 경영정보 시스템을 구축했다. 기업 내부의 영업시스템, 보험영업, 경비관리시스템은 물론, 외부의 국세청, 전자세금계산서, 뱅킹, 외담대 송수신 시스템 등과도 완벽히 연계했다.프로젝트가 성공적으로 완료되면서 NS홈쇼핑은 결산 프로세스를 자동화하고 전산화 비율을 개선해 외부감사 및 컴플라이언스 이슈에 대응한 결산자료 신뢰도를 제고하게 됐다. 전표 처리, 세무 전자신고 프로세스 등을 자동화해 업무생산성과 직원만족도 향상이 기대된다. 최신 ICT 기술이 적용된 시스템을 통해 실적분석을 고도화하고 안정적·효율적 유지관리로 비용 감축 효과도 예상된다.NS홈쇼핑 김시웅 IT본부장은 “최신 플랫폼인 ERP 10의 DEWS를 적용함으로써 기존 ERP에서의 제약사항들을 보완하고 생산성, 확장성을 기대할 수 있게 됐다”라며 “SaaS 기반의 경비관리솔루션을 함께 도입함으로써 사용자의 업무효율성 제고와 무증빙을 통한 페이퍼리스 및 스마트워크 플레이스 환경을 확보할 수 있게 됐다“라고 말했다.한편, ERP 10은 더존비즈온이 다양한 산업분야에서 쌓아온 오랜 노하우가 집약된 시스템으로 대기업 및 그룹사, 대형 공기업 등이 연이어 도입하며 시장 내 경쟁력을 입증하고 있다. 인공지능(AI), 빅데이터 등 최신 ICT 기술이 적용돼 높은 구축 효율성과 확장 구현성을 가졌으며, 국제 공인 CMMI Level 3 인증을 획득해 글로벌 수준의 ERP 프로젝트 수행 능력과 품질을 보증한다.[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.03.25 출처 : 조세금융신문
[전문가칼럼] 한국사회의 승자독식 세습제도⑦ 역대 마지막 왕들의 초라한 무덤 (조세금융신문=구기동 신구대 교수) 백제(해씨와 부여씨)와 고려(왕씨)를 건국했던 세력들은 그 흔적을 찾기 어렵다. 비운의 의자왕과 공양왕이 동정심을 얻지 못한 것으로 문헌에 기록하고 있다. 그 마지막 모습이 방탕하거나 비겁하게 그려지면서 백성들의 동정심을 얻지 못하도록 했다. 고려의 광종이 후고구려(태봉)와 후백제의 유산을 말살하고, 조선의 태종도 고려 왕조의 흔적을 지웠다. 구한말의 역사는 없고, 그 후의 산업화 과정만을 칭찬하고 있다.왕권강화에 실패한 의자왕‘삼국사기’는 의자왕을‘과단성있고 용감하며 사려깊은 왕’으로 ‘궁녀들과 술을 많이 마신 적이 있다’고만 기록했다. 왕위를 계승하자 친위정변(親衛政變)으로 왕권을 강화하고 영토를 확장하면서 내부의 분열과 민심을 수습했다(640년). 왕권강화에 반대한 좌평 중심의 귀족들을 추방하면서 성충과 흥수도 과감하게 배제했다. 그후 고구려말갈과 연합하여 655년까지 신라의 100여개 성을 차지했다.의자왕 시기는 전통 음악의 백미인 정읍사(수제천)를 노래하였고, 최고의 예술품인 백제대향로를 만든 문화의 부흥기였다. 고구려가 비슷한 시기에 내분으로 불안정한 정세였던 것과 큰 차이를 가지고 있었다. 그렇지만 의자왕은 당나라 소정방(蘇定方)의 13만 대군과 신라 김유신(金庾信)의 5만 대군에 숫적 열세로 대항하는데 역부족했다. 설상가상으로 최후의 항전을 준비했던 웅진성에서 성주인 예식진의 배반으로 제대로 항전도 못하고 함락되었다.의자왕은 전쟁포로가 된 후에 당으로 압송되었고 얼마 후 병사하여 북망산에 묻혔다. 존재하지 않은‘3천궁녀’는 노래인‘백마강’으로 진짜처럼 되었고, 마치 삼천궁녀를 거느린 것처럼 한량의 방탕군주가 되었다. 의자왕이 낙양의 북망산에 묻혔을 것으로 추정되지만 그 흔적을 찾을 수 없다. 낙양시와 부여군이 의자왕의 묘수색을 했지만 찾지 못하고 그곳의 흙을 가져다가 부여 능산리 고분군에 가묘(假墓)를 조성했다.권력투쟁에서 무너진 견훤왕과 공양왕견훤은 중앙에서 파견한 서남해 방수군(防戍軍)으로 강주(진주)에 입성하여 독자세력화를 시작했다. 그는 강주에서 승주로 진격하여 정복하고, 다시 무주(광주)를 차지했다. 백제 때 발라(發羅)였던 금성(나주)에 후백제를 세우고 도성을 전주로 옮겼다.그는 박씨인 선덕왕, 경명왕, 경애왕의 정통성을 문제삼아서 경애왕을 제거하고 김씨인 경순왕을 세웠다. 지역의 민심을 얻어 승승장구하던 견훤도 호족세력의 지원을 받은 왕건의 고려군에 홍성의 운주에서 패한 후 항복을 결정했다(934년). 그러자 장남인 신검이 반란을 일으켜서 실권을 장악하고 견훤을 금산사에 유폐시켰다. 견훤은 석달만에 도망쳐서 왕건에 투항했고, 신검이 황산전투에서 패하면서 후백제가 멸망했다(936년).후백제가 망한 후 얼마되지 않아 견훤도 화병으로‘황산불사(黃山佛舍)’에서 일생을 마쳤다. 황산불사가 어디인지 알 수 없지만 ‘고려사’지리지에 그의 무덤이 논산 금곡으로 기록하고 있다. 견훤왕릉은 고증이 이루어지지 않았기 때문에 전견훤묘(前甄萱墓)로 남아있다. 1970년 견씨 문중이 능을 정리하였는데 그 규모는 신라의 왕릉과 비슷하지만 부대시설이 없다.고려사에 공양왕은“인자하고 부드러웠으나 행동은 우유부단했다”라고 평했다. 고려 말기에 왕씨는 지배계층 간 권력다툼으로 13세기 이후 공민왕부터 국왕과 가까운 종친이 거의 없었다. 이성계가 우왕(禑王)을 몰아내고(1388년), 그의 아들인 창(昌)을 왕위에 앉혔다가 밀어내고 제비뽑기로 공양왕을 왕위에 앉혔다(1389년). 그러나, 고려는 존속하기엔 너무 쇠락하였고, 왕실의 권위도 떨어질 수 없는 곳까지 내려갔다.이성계는 위화도 회군(1390년)에 참여한 조민수와 재상을 지낸 이색을 몰아냈고, 긴밀한 협력자였던 심덕부를 제거했다. 그리고, 기존 권력가들이 명나라를 끌어들여 이성계를 제거하려다가 오히려 급진 사대부에게 권력을 넘겨주고 말았다. 이방원이 정몽주를 암살한 후 이성계가 왕으로 추대되었다.조선이 건국되자 공양왕은 공양군(恭讓君)으로 강등되었다(1392년). 공양왕은 간성군(杆城郡)으로 추방되었다가 삼척부(三陟府)로 옮긴 후 이성계가 왕씨를 제거하라는 신하들의 청을 수락하는 형식으로 처형했다(1394년). 왕릉은 고양 공양왕릉을 공식으로 인정하지만, 그가 처형당한 삼척에도 공양왕릉이 전하고 있다.황제의 무덤과 왕조의 뒤안길고종은 친일세력과 일본군에 의해서 1907년 7월 20일에 강제로 퇴위했다. 이어 1910년 일제가 대한제국을 무력으로 합방하였고, 1919년 정월에 승하했다. 우리 나라 유일의 황제의 무덤인 홍릉(洪陵)은 고종황제와 명성황후의 능이고, 유릉(裕陵)은 순종황제와 순명황후의 능이다.연못은 천원지방(天圓地方)이 아닌 하늘과 땅이 원형인 천원지원(天圓地圓)으로 조성했다. 홍유릉은 마지막 왕들 중에서 가장 화려한 무덤으로 역사는 시간이 지난 후에 재평가하게 될 것이다.백제의 멸망은 귀족들의 의자왕에 대한 불만, 백제의 세력 확장에 불안했던 신라, 고구려 견제를 위한 당나라의 이해관계로 이루어져 있었다. ‘삼국사기’는 “궁예는 왕도의 정치를 펼칠 능력을 갖지 못했고, 견훤은 통찰력이 부족했다”고 기록했다.그러나, 역사의 신라의 경순왕만 연민이 느껴지도록 가슴 아프게 서술하고 있다. 공양왕은 타의로 왕에 오른 후 추락한 왕권과 신진세력에 힘써 보지도 못하고 왕조의 마지막 왕이라는 누명을 뒤집어 썼다. 성공한 개혁가도 그 배경이나 의미보다 상대의 상처만을 더욱 크게 그린다.[프로필] 구기동 신구대 보건의료행정과 교수(전)동부증권 자산관리본부장, ING자산운용 이사(전)(주)선우 결혼문화연구소장덕수상고, 경희대 경영학사 및 석사, 고려대 통계학석사,리버풀대 MBA, 경희대 의과학박사수료, 서강대 경영과학박사[조세금융신문(tfmedia.co.kr), 무단전재 및 재배포 금지] 2022.03.17 출처 : 조세금융신문